ఉత్పత్తులు
-
EN H-ఆకారపు ఉక్కు పరిమాణాలతో కూడిన H బీమ్ (HEA HEB)
విదేశీ ప్రమాణం ENHH-ఆకారపు ఉక్కు అనేది విదేశీ ప్రమాణాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడిన H-ఆకారపు ఉక్కును సూచిస్తుంది, సాధారణంగా జపనీస్ JIS ప్రమాణాలు లేదా అమెరికన్ ASTM ప్రమాణాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడిన H-ఆకారపు ఉక్కును ఇది సూచిస్తుంది. H-ఆకారపు ఉక్కు అనేది "H" ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ను కలిగి ఉండే ఒక రకమైన ఉక్కు. దీని క్రాస్-సెక్షన్ లాటిన్ అక్షరం "H" ను పోలిన ఆకారాన్ని చూపుతుంది మరియు అధిక బెండింగ్ బలం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
-
ట్రక్కు కోసం EN I-ఆకారపు స్టీల్ హెవీ డ్యూటీ I-బీమ్ క్రాస్మెంబర్లు
ENIIPE బీమ్ అని కూడా పిలువబడే I-ఆకారపు ఉక్కు, ఒక రకమైన యూరోపియన్ ప్రమాణపు I-బీమ్. దీనికి సమాంతర ఫ్లాంజ్లు మరియు లోపలి ఫ్లాంజ్ ఉపరితలాలపై వాలు ఉండేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన క్రాస్-సెక్షన్ ఉంటుంది. భవనాలు, వంతెనలు మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు వంటి వివిధ నిర్మాణాలకు ఆధారాన్ని అందించడంలో వాటి బలం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా ఈ బీమ్లను సాధారణంగా నిర్మాణం మరియు స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీరింగ్లో ఉపయోగిస్తారు. ఇవి అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి మరియు వాటి విశ్వసనీయమైన పనితీరు కారణంగా అనేక రకాల అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
-
వార్ఫ్ బల్క్హెడ్ క్వే వాల్ కోసం ప్రామాణిక పరిమాణాల కోల్డ్ ఫార్మ్డ్ Z-ఆకారపు స్టీల్ షీట్ పైల్
కోల్డ్-ఫార్మ్డ్ Z-ఆకారపు స్టీల్ షీట్ పైల్ అనేది సివిల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణ రంగాలలో ఉపయోగించే ఒక నిర్మాణ సామగ్రి. దీనిని సాధారణంగా తాత్కాలిక లేదా శాశ్వత పునాది మద్దతు, నిలుపు గోడలు, నదీ కట్టల పటిష్టత మరియు ఇతర ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగిస్తారు. కోల్డ్-ఫార్మ్డ్ Z-ఆకారపు స్టీల్ షీట్ పైల్స్ను పలుచని ప్లేట్ పదార్థాలను కోల్డ్-ఫార్మింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. వాటి అడ్డుకోత ఆకారాలు Z-ఆకారంలో ఉంటాయి మరియు అధిక వంపు బలం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
-
ముందుగా తయారుచేసిన ఉక్కు నిర్మాణాలు చవకైనవి మరియు అధిక నాణ్యత గలవి
ఉక్కు నిర్మాణం అనేది ఉక్కు పదార్థాలతో కూడిన ఒక నిర్మాణం మరియు ఇది ప్రధాన భవన నిర్మాణ రకాలలో ఒకటి. ఈ నిర్మాణం ప్రధానంగా ఉక్కు దూలాలు, ఉక్కు స్తంభాలు, ఉక్కు ట్రస్సులు మరియు సెక్షన్ స్టీల్, స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడిన ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. దీని నిర్మాణంలో సిలానైజేషన్, స్వచ్ఛమైన మాంగనీస్ ఫాస్ఫేటింగ్, వాషింగ్ మరియు డ్రైయింగ్, గాల్వనైజింగ్ వంటి ఇతర తుప్పు నివారణ ప్రక్రియలను అవలంబిస్తారు.
మీ అప్లికేషన్ను బట్టి, మీ ప్రాజెక్ట్కు గరిష్ట విలువను సృష్టించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము అత్యంత పొదుపైన మరియు మన్నికైన స్టీల్ ఫ్రేమ్ సిస్టమ్ను డిజైన్ చేయగలము.
-
భవన నిర్మాణ సామగ్రి కోసం ASTM ఈక్వల్ యాంగిల్ స్టీల్ గాల్వనైజ్డ్ ఈక్వల్ L ఆకారపు యాంగిల్ బార్
యాంగిల్ స్టీల్సాధారణంగా యాంగిల్ ఐరన్ అని పిలువబడేది, రెండు వైపులా ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండే పొడవైన ఉక్కు. ఇందులో ఈక్వల్ యాంగిల్ స్టీల్ మరియు అన్ఈక్వల్ యాంగిల్ స్టీల్ ఉంటాయి. ఈక్వల్ యాంగిల్ స్టీల్లో రెండు వైపుల వెడల్పు సమానంగా ఉంటుంది. దీని స్పెసిఫికేషన్ను వైపు వెడల్పు × వైపు వెడల్పు × వైపు మందం యొక్క మిల్లీమీటర్లలో (mm) వ్యక్తపరుస్తారు. ఉదాహరణకు “∟ 30 × 30 × 3″, అంటే, 30mm వైపు వెడల్పు మరియు 3mm వైపు మందం కలిగిన ఈక్వల్ యాంగిల్ స్టీల్ అని అర్థం. దీనిని మోడల్ ద్వారా కూడా వ్యక్తపరచవచ్చు. మోడల్ అనేది వైపు వెడల్పు యొక్క సెంటీమీటర్లలో ఉంటుంది, ఉదాహరణకు ∟ 3 × 3. మోడల్ అనేది వేర్వేరు అంచు మందాల కొలతలను ఒకే మోడల్లో సూచించదు, కాబట్టి కేవలం మోడల్ను మాత్రమే ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి, కాంట్రాక్ట్ మరియు ఇతర పత్రాలలో యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క అంచు వెడల్పు మరియు అంచు మందం కొలతలను పూర్తిగా నింపాలి. హాట్ రోల్డ్ ఈక్వల్ లెగ్ యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ 2 × 3-20 × 3.
-
ASTM ఈక్వల్ యాంగిల్ స్టీల్ గాల్వనైజ్డ్ అన్ఈక్వల్ యాంగిల్ గొప్ప ధర మరియు అధిక నాణ్యత
ASTM ఈక్వల్ యాంగిల్ స్టీల్కేవలం మోడల్ను ఉపయోగించడాన్ని నివారించడానికి, యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క అంచు వెడల్పు మరియు అంచు మందం కొలతలను కాంట్రాక్టు మరియు ఇతర పత్రాలలో పూర్తిగా నింపాలి. హాట్ రోల్డ్ ఈక్వల్ లెగ్ యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ 2 × 3-20 × 3.
-
లేజర్ డై కటింగ్ మెషిన్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్
లేజర్ కట్ మెటల్లేజర్ కటింగ్ అనేది లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు, కలప మరియు ఇతర పదార్థాల ప్రాసెసింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక అధిక కచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం గల కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. లేజర్ కటింగ్ అనేది పదార్థాలను కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి అధిక శక్తి గల, దట్టమైన లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల వేగవంతమైన, కచ్చితమైన కోతలు సాధ్యమవుతాయి. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతికి ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:
అన్నింటికంటే ముందు, లేజర్ కటింగ్ అత్యంత అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు సూక్ష్మతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలను సూక్ష్మంగా కత్తిరించడానికి మరియు చెక్కడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణాలతో భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రెండవదిగా, లేజర్ కటింగ్ వేగవంతమైనది మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు వేగంగా కదలగలవు మరియు కత్తిరించగలవు, అందువల్ల ఇది అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అంతేకాకుండా, లేజర్ కటింగ్ పదార్థంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ఉష్ణ ప్రభావ మండలం చిన్నదిగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ కోత పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కటింగ్ విరూపణ మరియు ఉష్ణ ప్రభావాలను తగ్గించి, పదార్థం యొక్క అసలు లక్షణాలను కాపాడుతుంది.
లేజర్ కటింగ్ అనేది లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు, గాజు, సిరామిక్లు మొదలైన వివిధ రకాల పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అందువల్ల దీనిని ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, అధిక కచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం గల కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అయిన లేజర్ కటింగ్, అన్ని రంగాలకు కచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తూ, ఆధునిక తయారీ రంగంలో అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటిగా మారింది.
-
రాపిడి లేని వాటర్జెట్ కటింగ్, OEM కస్టమ్ ప్రెసిషన్ మెటల్ కటింగ్ పార్ట్స్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, 3/4/5 యాక్సిస్ CNC మెషీనింగ్
వాటర్జెట్ కటింగ్ అనేది ఒక అధునాతన కోల్డ్ కటింగ్ టెక్నాలజీ. ఇది అధిక పీడనం గల నీటి ప్రవాహాన్ని (సాధారణంగా 30,000–90,000 psi పీడనంతో) ఉపయోగిస్తుంది. గట్టి పదార్థాల కోసం గార్నెట్ వంటి రాపిడి కణాలను కూడా దీనికి కలుపుతారు. దీని ద్వారా అనేక రకాల వర్క్పీస్లను కచ్చితంగా కత్తిరించడం, ఆకృతి ఇవ్వడం లేదా చెక్కడం జరుగుతుంది. ఇది ఒక కోల్డ్ ప్రాసెస్ కాబట్టి, కత్తిరించిన పదార్థంలో ఉష్ణ వక్రీకరణ, పదార్థం గట్టిపడటం లేదా రసాయన మార్పులను నివారిస్తుంది. అందువల్ల ఇది వేడికి సున్నితమైన లేదా అధిక కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పనులకు చాలా అనువైనది. ఇది బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞను ప్రదర్శిస్తుంది. లోహం (ఉక్కు, అల్యూమినియం, టైటానియం), రాయి, గాజు, సిరామిక్స్, కాంపోజిట్స్ మరియు ఆహారం వంటి పదార్థాలను కూడా ఇది నిర్వహించగలదు. నునుపైన కత్తిరించిన అంచులను మరియు అధిక పరిమాణ కచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూనే, సంక్లిష్ట ఆకారాలను (ఉదాహరణకు, క్లిష్టమైన నమూనాలు, వంపు అంచులు) మరియు మందపాటి వర్క్పీస్లను (పదుల సెంటీమీటర్ల వరకు) కత్తిరించగల సామర్థ్యం దీనికి ఉంది. ఏరోస్పేస్ (ఖచ్చితమైన లోహ భాగాల కోసం), ఆటోమోటివ్ (కస్టమ్ భాగాల కోసం), ఆర్కిటెక్చర్ (రాయి/గాజు అలంకరణ వస్తువుల కోసం), మరియు తయారీ (మిశ్రమ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం) వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే వాటర్జెట్ కటింగ్, దాని పర్యావరణ అనుకూలతకు కూడా ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది — ఇది విషపూరిత పొగలను లేదా అధిక వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు, తద్వారా ఆధునిక హరిత ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
-
వెల్డింగ్ స్టేషన్, లేజర్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్
ప్లాస్మా కటింగ్ అనేది ఒక అధునాతన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత. ఇది పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ప్లాస్మా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక వాయువు లేదా వాయు మిశ్రమాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి ప్లాస్మాను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఆ తర్వాత ఆ ప్లాస్మా యొక్క అధిక శక్తిని పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ప్లాస్మా కటింగ్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: మొదటిది, దీనికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది లోహాలు, మిశ్రలోహాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రలోహాలు వంటి వివిధ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలదు. రెండవది, కటింగ్ వేగం అధికంగా మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలతో ఉన్న పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. అదనంగా, ప్లాస్మా కటింగ్ సమయంలో ఏర్పడే ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, కటింగ్ ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది మరియు ఎటువంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, అందువల్ల ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్మా కటింగ్ అనేది లోహ శుద్ధి, యంత్రాల తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లోహ శుద్ధి రంగంలో, ప్లాస్మా కటింగ్ను ఉపయోగించి స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ భాగాలు మొదలైన వివిధ లోహ భాగాలను కత్తిరించవచ్చు, తద్వారా ఆ భాగాల కచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతకు హామీ లభిస్తుంది. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, ప్లాస్మా కటింగ్ను ఉపయోగించి ఇంజిన్ భాగాలు, ఫ్యూజ్లేజ్ నిర్మాణాలు మొదలైన విమాన భాగాలను కత్తిరించవచ్చు, తద్వారా ఆ భాగాల కచ్చితత్వం మరియు తేలికదనానికి హామీ లభిస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక కచ్చితత్వం గల కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అయిన ప్లాస్మా కటింగ్కు విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలు మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ ఉన్నాయి, మరియు ఇది భవిష్యత్ తయారీ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
-
కస్టమ్ స్టీల్ ఉత్పత్తి మెటల్ కట్ బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పార్ట్స్ స్టీల్ షీట్ ప్రాసెస్ మెటల్ పార్ట్స్
వాటర్జెట్ కటింగ్ అనేది పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అధిక పీడన నీటి ప్రవాహాన్ని మరియు రాపిడి పదార్థాల మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించే ఒక అధునాతన సాంకేతికత. నీటిని మరియు రాపిడి పదార్థాలను కలిపి, వాటిపై పీడనం కలిగించడం ద్వారా, అధిక వేగంతో కూడిన ఒక జెట్ ఏర్పడుతుంది. ఈ జెట్ను ఉపయోగించి వర్క్పీస్పై అధిక వేగంతో తాకించడం ద్వారా, వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం జరుగుతుంది.
వాటర్ జెట్ కటింగ్ ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, భవన నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, విమాన భాగాలైన ఫ్యూజ్లేజ్, రెక్కలు మొదలైనవాటిని కత్తిరించడానికి వాటర్ జెట్ కటింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, దీనివల్ల భాగాల కచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతకు హామీ లభిస్తుంది. ఆటోమొబైల్ తయారీలో, బాడీ ప్యానెళ్లు, ఛాసిస్ భాగాలు మొదలైనవాటిని కత్తిరించడానికి వాటర్ జెట్ కటింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, దీనివల్ల భాగాల కచ్చితత్వం మరియు బాహ్య నాణ్యతకు హామీ లభిస్తుంది. భవన నిర్మాణ సామగ్రి రంగంలో, పాలరాయి, గ్రానైట్ మరియు ఇతర పదార్థాలపై సున్నితమైన చెక్కడం మరియు కోతను సాధించడానికి వాటర్ జెట్ కటింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు.
-
OEM కస్టమ్ పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రెస్సింగ్ హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తులు సర్వీస్ స్టీల్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్
స్టీల్ ప్రాసెస్డ్ పార్ట్స్ లేదా ఫ్యాబ్రికేటెడ్ స్టీల్ కాంపోనెంట్స్ అని కూడా పిలువబడే భాగాలు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను, నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి, స్టీల్ ముడి పదార్థాల (స్టీల్ ప్లేట్లు, పైపులు మరియు నిర్మాణ ఆకారాలు వంటివి) నుండి కటింగ్, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, వెల్డింగ్, మెషీనింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేస్తారు. వీటిని సాధారణంగా పరికరాలు, యంత్రాలు లేదా ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాలలో ముఖ్యమైన భాగాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
-
కస్టమ్ స్టీల్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ సర్వీస్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్
వెల్డింగ్ అనేది లోహ లేదా ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కరిగించడం, ఘనీభవించడం లేదా నొక్కడం ద్వారా కలపడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను సాధారణంగా నిర్మాణ భాగాలు, పైపులు, పాత్రలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల తయారీలో, అలాగే మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ పనులలో ఉపయోగిస్తారు.