అధిక బలం గల నిర్మాణ అనుకూలీకరించిన 6 అంగుళాల 8 అంగుళాల హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ H బీమ్
ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ
బాహ్య ప్రామాణిక H-ఆకారపు ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన దశలు ఉంటాయి:
ముడి పదార్థ తయారీ: H-ఆకారపు ఉక్కును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థం సాధారణంగా స్టీల్ బిల్లెట్. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ కోసం స్టీల్ బిల్లెట్ను శుభ్రపరచి, వేడి చేయాలి.
హాట్ రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్: ముందుగా వేడి చేసిన స్టీల్ బిల్లెట్ను ప్రాసెసింగ్ కోసం హాట్ రోలింగ్ మిల్లుకు పంపుతారు. హాట్ రోలింగ్ మిల్లులో, స్టీల్ బిల్లెట్ను అనేక రోలర్ల ద్వారా చుట్టి, క్రమంగా H-ఆకారపు స్టీల్ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంలోకి మారుస్తారు.
కోల్డ్ వర్కింగ్ (ఐచ్ఛికం): కొన్ని సందర్భాల్లో, H-ఆకారపు ఉక్కు యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, హాట్-రోల్డ్ H-ఆకారపు ఉక్కును కోల్డ్ రోలింగ్, డ్రాయింగ్ మొదలైన కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్కు కూడా గురిచేస్తారు.
కటింగ్ మరియు ఫినిషింగ్: రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ వర్కింగ్ తర్వాత, నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు పొడవు అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా H-ఆకారపు స్టీల్ను కత్తిరించి, ఫినిషింగ్ చేయాలి.
ఉపరితల శుద్ధి: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి H-ఆకారపు ఉక్కుకు శుభ్రపరిచే మరియు తుప్పు నిరోధక శుద్ధి చేయడం.
తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్: ఉత్పత్తి చేయబడిన H-ఆకారపు ఉక్కుపై బాహ్య నాణ్యత, కొలతల ఖచ్చితత్వం, యాంత్రిక లక్షణాలు మొదలైన వాటి తనిఖీతో సహా నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడం. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దానిని ప్యాక్ చేసి కస్టమర్కు పంపడానికి సిద్ధం చేయడం జరుగుతుంది.
ఉత్పత్తి పరిమాణం
| హోదా | యూనిట్ బరువు కిలోగ్రాములు/మీటరు) | ప్రామాణిక విభాగం పరిమాణం mm | విభాగం అమ (సెం.మీ²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76.4 | 270.0 | 280.0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69.8 | 283.0 | 300.0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88.91 |
| A | 88.3 | 200.0 | 300.0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112.5 | |
| B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94.58 |
| A | 97.7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124.4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161.3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78.9 | 320.0 | 300.0 | 85 | 11.5 | 27.0 | 100.5 |
| A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133.5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 21.5 | 27.0 | 170.9 | |
| M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315.8 | |
| HE360 | AA | 83.7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | టి2.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350.0 | 300.0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142.8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180.6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318.8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 3780 | 300.0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117.7 |
| A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300.0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197.8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325.8 | |
| HE450 | AA | 99.8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
| హోదా | యూనిట్ బరువు కిలోగ్రాములు/మీటరు) | ప్రామాణిక విభాగం పరిమాణం (మిమీ) | విభాగం ప్రాంతం (సెం.మీ²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | ఎ | ||
| HE50 | AA | 107 | 472.0 | 300.0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136.9 |
| A | 155 | 490.0 | 300.0 | టి2.0 | 23.0 | 27.0 | 197.5 | |
| B | 187 | 500.0 | 300.0 | 14.5 | 28.0 | 27.0 | 238.6 | |
| M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | టి20 | 522.0 | 300.0 | 11.5 | 15.0 | 27.0 | 152.8 |
| A | 166 | 540.0 | 300.0 | టి2.5 | 24.0 | 27.0 | 211.8 | |
| B | 199 | 550.0 | 300.0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 354.4 | |
| HE60 | AA | టి29 | 571.0 | 300.0 | టి2.0 | 15.5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500.0 | 300.0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226.5 | |
| B | 212 | 600.0 | 300.0 | 15.5 | 30.0 | 27.0 | 270.0 | |
| M | 286 | 620.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 363.7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620.0 | 300.0 | టి2.5 | 16.0 | 27.0 | 175.8 |
| A | 190 | 640.0 | 300.0 | టి3.5 | 26.0 | 27.0 | 241.6 | |
| B | 225 | 660.0 | 300.0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286.3 | |
| M | 293 | 668.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 373.7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670.0 | 300.0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190.9 |
| A | 204 | 600.0 | 300.0 | 14.5 | 27.0 | 27.0 | 260.5 | |
| B | 241 | 700.0 | 300.0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 383.0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770.0 | 300.0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218.5 |
| A | 224 | 790.0 | 300.0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285.8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300.0 | 17.5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870.0 | 300.0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300.0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320.5 | |
| B | 291 | 900.0 | 300.0 | 18.5 | 35.0 | 30.0 | 371.3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 423.6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970.0 | 300.0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282.2 |
| A | 272 | 0.0 | 300.0 | 16.5 | 31.0 | 30.0 | 346.8 | |
| B | 314 | 1000.0 | 300.0 | 19.0 | 36.0 | 30.0 | 400.0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 444.2 | |
ENH-ఆకారపు ఉక్కు
గ్రేడ్: EN10034:1997 EN10163-3:2004
స్పెసిఫికేషన్: HEA HEB మరియు HEM
ప్రమాణం: EN
లక్షణాలు
1. అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు
బలమైన వంగుడు నిరోధకత: అధిక క్రాస్-సెక్షనల్ మూమెంట్ ఆఫ్ ఇనర్షియా (Ix) కలిగిన వెడల్పాటి మరియు మందపాటి ఫ్లాంజ్లు, ఐ-బీమ్ల కంటే గణనీయంగా మెరుగైన పనితీరును కనబరుస్తాయి (అదే బరువు వద్ద 30%-50% ఎక్కువ).
అద్భుతమైన సంపీడన స్థిరత్వం: ఫ్లాంజ్లు వెబ్కు లంబంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా అధిక స్థానిక బక్లింగ్ క్రిటికల్ స్ట్రెస్ ఏర్పడుతుంది, ఇది వాటిని కాలమ్ సపోర్ట్కు అనువుగా చేస్తుంది.
సమతుల్య ద్విఅక్షీయ దృఢత్వం: X- మరియు Y- అక్షాల జడత్వ క్షణాలు సమానంగా ఉంటాయి (ఉదా, HM రకం), దీని ఫలితంగా అద్భుతమైన పార్శ్వ బల నిరోధకత ఏర్పడుతుంది.
2. తేలికైనది మరియు పొదుపైనది
అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి: అదే బరువు మోసే సామర్థ్యానికి సాధారణ I-బీమ్ల కంటే 15%-20% తేలికైనది (నిర్మాణ భారాలను మరియు పునాది ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది).
పదార్థ ఆదా: అధిక క్రాస్-సెక్షనల్ సామర్థ్యం ఉక్కు వాడకాన్ని తగ్గిస్తుంది (ఉదాహరణకు, 30-మీటర్ల స్పాన్ ఉన్న ఫ్యాక్టరీ భవనానికి, కాంక్రీట్ బీమ్ల కంటే H-బీమ్లు 40% తక్కువ ఉక్కును ఉపయోగిస్తాయి).
3. సౌకర్యవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్మాణం
సులభమైన బోల్టింగ్: చదునైన ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం అధిక-బలంతో కూడిన బోల్టింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది.
వెల్డింగ్ తగ్గింది: ప్రామాణికమైన భాగాలు ఫ్యాక్టరీలోనే ముందుగా తయారు చేయబడతాయి, దీనివల్ల సైట్లో అసెంబ్లీ వేగంగా జరుగుతుంది (నిర్మాణ సమయం 30% తగ్గుతుంది).
4. అత్యంత ప్రామాణికమైన క్రాస్-సెక్షనల్ స్పెసిఫికేషన్లు
జాతీయ ప్రమాణం (GB/T 11263): HW (వైడ్ ఫ్లాంజ్), HM (మీడియం ఫ్లాంజ్), మరియు HN (నారో ఫ్లాంజ్) సిరీస్లు, 100×100 నుండి 1000×300 mm వరకు సైజులను కవర్ చేస్తాయి.
అమెరికన్ స్టాండర్డ్ (ASTM A36): W సిరీస్ (ఉదా, W12×30) సార్వత్రికంగా ఆమోదించబడింది.
ఉత్పత్తి తనిఖీ
H-ఆకారపు ఉక్కు తనిఖీకి అవసరాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
ఉపరితల లోపాలు
అనుమతించబడలేదు:
0.3 మిమీ కంటే ఎక్కువ లోతు ఉన్న పగుళ్లు, మచ్చలు లేదా మడతలు;
బలాన్ని ప్రభావితం చేసే తుప్పు గొయ్యిలు (గోడ మందంలో 5% కంటే ఎక్కువ లోతు);
జింక్ పూత ఊడిపోవడం (తుప్పు నిరోధక నమూనాల కోసం).
చిన్నపాటి లోపాలు అనుమతించబడతాయి:
0.2 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ లోతు ఉన్న స్థానిక గీతలు;
మచ్చల వైశాల్యం ≤ 1cm²/m².
ఉత్పత్తి అప్లికేషన్
బాహ్య ప్రామాణిక H-బీమ్లు నిర్మాణం మరియు ఇంజనీరింగ్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో ఈ క్రింది అంశాలు కూడా ఉన్నాయి కానీ వాటికే పరిమితం కాదు:
నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్, వంతెన ఇంజనీరింగ్, యంత్రాల తయారీ, ఓడల నిర్మాణం, ఉక్కు నిర్మాణ నిర్మాణం,
ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
బాహ్య ప్రామాణిక H-బీమ్ల ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాకు సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాల్సి ఉంటుంది:
ప్యాకేజింగ్: H-ఆకారపు ఉక్కు ఉపరితలాన్ని నష్టం నుండి రక్షించడానికి, సాధారణంగా వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడుతుంది. సాధారణ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులలో ఖాళీ ప్యాకేజింగ్, చెక్క ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు, H-ఆకారపు ఉక్కు ఉపరితలం గీతలు పడకుండా లేదా తుప్పు పట్టకుండా చూసుకోవడం అవసరం.
లేబులింగ్: గుర్తించడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, మోడల్, స్పెసిఫికేషన్, పరిమాణం మొదలైన స్పష్టమైన ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని ప్యాకేజింగ్పై గుర్తించండి.
లోడింగ్: ప్యాక్ చేసిన H-ఆకారపు ఉక్కును లోడ్ చేసి, రవాణా చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తికి నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు, లోడింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి ఢీకొనడం లేదా ఒత్తిడి జరగకుండా చూసుకోవడం అవసరం.
రవాణా: ట్రక్కులు, రైలు రవాణా మొదలైన తగిన రవాణా సాధనాలను ఎంచుకోండి మరియు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు రవాణా దూరాన్ని బట్టి సరైన రవాణా పద్ధతిని ఎంచుకోండి.
అన్లోడింగ్: గమ్యస్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, H-ఆకారపు స్టీల్కు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు అన్లోడింగ్ ఆపరేషన్ను జాగ్రత్తగా చేయాలి.
నిల్వ: తేమ లేదా ఇతర ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి H-ఆకారపు ఉక్కును పొడి మరియు గాలి ప్రసరణ ఉండే గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి.
కంపెనీ బలం
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. నేను మీ నుండి కొటేషన్ ఎలా పొందగలను?
మీరు మాకు సందేశం పంపవచ్చు, మేము ప్రతి సందేశానికి సకాలంలో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.
2. మీరు సరుకులను సమయానికి అందజేస్తారా?
అవును, మేము అత్యుత్తమ నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను మరియు సకాలంలో డెలివరీని అందిస్తామని వాగ్దానం చేస్తున్నాము. నిజాయితీ మా కంపెనీ యొక్క ప్రధాన సూత్రం.
3. ఆర్డర్ చేసే ముందు నేను నమూనాలను పొందవచ్చా?
అవును, తప్పకుండా. సాధారణంగా మా నమూనాలు ఉచితం, మేము మీ నమూనాలు లేదా సాంకేతిక రేఖాచిత్రాల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయగలం.
4. మీ చెల్లింపు నిబంధనలు ఏమిటి?
మా సాధారణ చెల్లింపు నిబంధన 30% డిపాజిట్, మరియు మిగిలినది B/Lకు అనుగుణంగా చెల్లించడం. EXW, FOB, CFR, CIF.
5. మీరు తృతీయ పక్ష తనిఖీని అంగీకరిస్తారా?
అవును, మేము తప్పకుండా అంగీకరిస్తాము.
6. మేము మీ కంపెనీని ఎలా నమ్మగలం?
మేము సంవత్సరాలుగా ఉక్కు వ్యాపారంలో ఉత్తమ సరఫరాదారుగా ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము, మా ప్రధాన కార్యాలయం టియాంజిన్ ప్రావిన్స్లో ఉంది, దయచేసి అన్ని విధాలుగా విచారించడానికి సాదరంగా స్వాగతం.










